三腔式PAM絮凝劑投加系統簡介
高分子藥劑(聚丙烯酰胺簡稱PAM)具有難溶解、易結塊、長期暴露空氣易凝結的特點。為了克服此弱點,依托在廢水處理領域多年的工作經驗,結合歐洲技術,開發了自動配制溶解裝置:三腔式自動高分子設備。
· 本系統為一套PAM干粉與水自動計量并比例投加、浸潤、攪拌、熟化、儲存、及計量泵投加的整套系統。此設備適用于所有固體和液體有機絮凝劑,可以為這些混凝劑和助凝劑提供完整的全套自動服務。
· 該設備解決了普通常規的簡易泡藥設備無法自動連續充分泡制PAM的難題。解決PAM藥劑大量浪費、濃度靈活控制、減少人工參與、實現連續、自動配制的功能。
· 公司經過多年實踐的檢驗,收集用戶信息反饋,不斷技術革新設備關鍵細節,使設備更加成熟,控制工藝更加人性化。
· 設備主體材質選用耐腐蝕優質不銹鋼,并配置了全球知名品牌零部件,使設備整體更耐用、美觀,強度大,壽命長。
該產品具備優良的使用性能和長期良好的信譽。該系統已經申請**。干粉自動投加系統(**證書號:ZL2015 2 0750 530.8)
絮凝劑配制系統的特點
三槽一體(配制槽、熟化槽、儲存槽)連續式配制,操作保養簡易,操作簡便。
· 有粉狀或液態(選配)雙重進料功能設計,可滿足不同需求。
· 有比例調配功能,可依實際需求任意調整配制所需藥液濃度。
· 配制濃度均勻適中,可減少因人力調配不當造成結粒(塊)現象發生,使 得管路或泵堵塞,增加不必要的人員維護費用及藥粉支出費用。
· 干粉料斗及輸送器具有抗凝結加熱保溫功能,可避免藥粉受潮結塊或變質。
· 干粉輸送器具有調速功能,使干粉進料量與配制濃度方便調節。
· 設備由PLC控制整個配制過程,可自動間歇運行及停頓交叉攪拌功能,使配制溶液融合均勻。
· 當料斗中干粉料位到低位時,電控箱可發出聲、光報警信號并整機停車。
絮凝劑配制系統優勢
全自動運行,節省人工
藥劑投加量精確可調,保證處理效果、避免浪費
全不銹鋼殼體、全進口配件,質量可靠,抗腐蝕性良好
保養簡易,外觀精美
設備自成一體,現場安裝無需基礎座及固定
強大的技術支持,可按用戶要求設計流程
具有遠程控制功能
攪拌機靈活調節運行時間,確保效果,節省能源
運行過程中帶空運轉和溢流保護。
· 工作原理
絮凝劑溶液配制過程是通過三個腔逐步處理完成的。溶液箱之間隔開,保證每個溶液箱內的有效時間和恒定的濃度,避免在配制槽和儲存槽之間產生任何直接通路。系統由PLC自動控制,控制箱與安裝在溶液儲存槽上的液位計相連,一旦液位達到“低位”,觸發電子進水閥打開,同時啟動干投機,干投量的大小與水量均可準確調定,以獲得精確的濃度。一旦達到“高位”,此循環過程就停止。當然攪拌器還按設定時間繼續工作。
三腔式、上下置式 系統區別
· 水平式三槽一體(配制槽、熟化槽、儲存槽)連續式配制,與上下置兩槽式比較,占用空間小,結構牢固,便于操作、保養。水壓要求寬松,不存在因水壓波動造成的水射器無法工作導致藥液溢出。
· 有粉狀或液態(選配)雙重進料功能設計,可滿足不同需求。
· 有比例調配功能,可依實際需求在一定范圍內任意調整配制所需藥液濃度。
· 配制濃度均勻適中,可減少因人力調配不當造成結粒(塊)現象發生,使得管路或泵堵塞,增加不必要的人員維護費用及藥粉支出費用。
· 干粉料斗及輸送器具有抗凝結加熱保溫功能,可避免藥粉受潮結塊或變質。
· 干粉輸送驅動馬達具有變頻功能,變頻器能夠液晶顯示對應頻率,通過表格可以得到粉末投加量,使干粉進料量與配制濃度方便調節。
· 設備由PLC控制整個配制過程,可自動間歇運行及停頓交叉攪拌功能,使配制溶液融合均勻。
· 當料斗中干粉料位到低位時,電控箱可發出聲、光報警信號并整機停車。
· 溶液儲存槽中溶液通過加藥泵(選配)與水在線稀釋至所需濃度,通過靜態混合器(選配)得到均勻溶液。
關聯附屬產品
一、加藥計量泵
美國米頓羅計量泵
進口西派克螺桿泵
二、在線稀釋裝置介紹
作為干粉自動溶解系統的選配產品,對溶解好的藥劑進行稀釋。
使高濃度的藥劑轉換成工作需要濃度的藥劑,可讓自動溶藥系統生產能力放大,與溶藥系統配套,完成大產量,低成本的功效。
三、真空上料機
為實現助凝劑設備真正的全自動控制,減輕工作人員的勞動強度,在三腔式泡藥機料倉上安裝了“真空上料機”,當檢測儀表檢測到需要加粉時給PLC發出指令,實現自動吸料上料,完全不需認為加粉。這樣使整個系統有機聯系在一起,真正實現自動化。所有控制均由自動檢測(傳感器)系統與設備控制PLC系統密切結合,統一程序設計。