三腔式PAM絮凝劑投加系統簡介
  高分子藥劑（聚丙烯酰胺簡稱PAM）具有難溶解、易結塊、長期暴露空氣易凝結的特點。為了克服此弱點，依托在廢水處理領域多年的工作經驗,結合歐洲技術，開發了自動配制溶解裝置：三腔式自動高分子設備。

·  本系統為一套PAM干粉與水自動計量并比例投加、浸潤、攪拌、熟化、儲存、及計量泵投加的整套系統。此設備適用于所有固體和液體有機絮凝劑,可以為這些混凝劑和助凝劑提供完整的全套自動服務。

· 該設備解決了普通常規的簡易泡藥設備無法自動連續充分泡制PAM的難題。解決PAM藥劑大量浪費、濃度靈活控制、減少人工參與、實現連續、自動配制的功能。

· 公司經過多年實踐的檢驗，收集用戶信息反饋，不斷技術革新設備關鍵細節，使設備更加成熟，控制工藝更加人性化。

· 設備主體材質選用耐腐蝕優質不銹鋼，并配置了全球知名品牌零部件，使設備整體更耐用、美觀，強度大，壽命長。
    該產品具備優良的使用性能和長期良好的信譽。該系統已經申請＊＊。干粉自動投加系統（＊＊證書號：ZL2015 2 0750 530.8）
絮凝劑配制系統的特點 
三槽一體（配制槽、熟化槽、儲存槽）連續式配制，操作保養簡易，操作簡便。

· 有粉狀或液態（選配）雙重進料功能設計，可滿足不同需求。

· 有比例調配功能，可依實際需求任意調整配制所需藥液濃度。

· 配制濃度均勻適中，可減少因人力調配不當造成結粒（塊）現象發生，使  得管路或泵堵塞，增加不必要的人員維護費用及藥粉支出費用。

· 干粉料斗及輸送器具有抗凝結加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結塊或變質。

· 干粉輸送器具有調速功能，使干粉進料量與配制濃度方便調節。

· 設備由PLC控制整個配制過程，可自動間歇運行及停頓交叉攪拌功能，使配制溶液融合均勻。

· 當料斗中干粉料位到低位時，電控箱可發出聲、光報警信號并整機停車。
絮凝劑配制系統優勢
全自動運行，節省人工
藥劑投加量精確可調，保證處理效果、避免浪費
全不銹鋼殼體、全進口配件，質量可靠，抗腐蝕性良好
保養簡易，外觀精美
設備自成一體，現場安裝無需基礎座及固定
強大的技術支持,可按用戶要求設計流程
具有遠程控制功能
攪拌機靈活調節運行時間,確保效果,節省能源
運行過程中帶空運轉和溢流保護。

· 工作原理
     絮凝劑溶液配制過程是通過三個腔逐步處理完成的。溶液箱之間隔開，保證每個溶液箱內的有效時間和恒定的濃度，避免在配制槽和儲存槽之間產生任何直接通路。系統由PLC自動控制，控制箱與安裝在溶液儲存槽上的液位計相連，一旦液位達到“低位”，觸發電子進水閥打開，同時啟動干投機，干投量的大小與水量均可準確調定，以獲得精確的濃度。一旦達到“高位”，此循環過程就停止。當然攪拌器還按設定時間繼續工作。

三腔式、上下置式  系統區別

· 水平式三槽一體（配制槽、熟化槽、儲存槽）連續式配制，與上下置兩槽式比較，占用空間小，結構牢固，便于操作、保養。水壓要求寬松，不存在因水壓波動造成的水射器無法工作導致藥液溢出。

· 有粉狀或液態（選配）雙重進料功能設計，可滿足不同需求。 

· 有比例調配功能，可依實際需求在一定范圍內任意調整配制所需藥液濃度。 

· 配制濃度均勻適中，可減少因人力調配不當造成結粒（塊）現象發生，使得管路或泵堵塞，增加不必要的人員維護費用及藥粉支出費用。 

· 干粉料斗及輸送器具有抗凝結加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結塊或變質。 

· 干粉輸送驅動馬達具有變頻功能，變頻器能夠液晶顯示對應頻率，通過表格可以得到粉末投加量，使干粉進料量與配制濃度方便調節。 

· 設備由PLC控制整個配制過程，可自動間歇運行及停頓交叉攪拌功能，使配制溶液融合均勻。 

· 當料斗中干粉料位到低位時，電控箱可發出聲、光報警信號并整機停車。 

· 溶液儲存槽中溶液通過加藥泵（選配）與水在線稀釋至所需濃度，通過靜態混合器（選配）得到均勻溶液。

 
關聯附屬產品
一、加藥計量泵 
美國米頓羅計量泵
進口西派克螺桿泵  

 
二、在線稀釋裝置介紹
作為干粉自動溶解系統的選配產品,對溶解好的藥劑進行稀釋。
使高濃度的藥劑轉換成工作需要濃度的藥劑,可讓自動溶藥系統生產能力放大，與溶藥系統配套,完成大產量,低成本的功效。  
三、真空上料機

為實現助凝劑設備真正的全自動控制，減輕工作人員的勞動強度，在三腔式泡藥機料倉上安裝了“真空上料機”，當檢測儀表檢測到需要加粉時給PLC發出指令，實現自動吸料上料，完全不需認為加粉。這樣使整個系統有機聯系在一起，真正實現自動化。所有控制均由自動檢測（傳感器）系統與設備控制PLC系統密切結合，統一程序設計。